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                        冷軋鋼帶廠家分享冷軋帶鋼常見表面缺陷產生原因
                        編輯:桐城市華烙鋼帶有限公司   時間:2021-01-13

                        冷軋帶鋼表面缺陷的類型和原因很復雜,從煉鋼、熱軋、冷軋到用戶使用的每一個過程都可能出現表面缺陷。因此,表面缺陷控制至關重要。接下來冷軋鋼帶廠家--華烙鋼帶有限公司為大家簡單分析下。

                        1.孔洞

                        原因:材料撕裂產生孔洞。在軋制過程中,帶鋼橫截面部分疏松,應力超過材料的變形極限。帶鋼越薄,現象越明顯。由于夾雜物、氣泡、縮孔等,在鑄造過程中,帶鋼在后期軋制過程中隨著厚度的減小會出現局部開裂。

                        2.裂縫

                        原因:軋制過程中帶鋼延伸不均勻,帶鋼表面原有缺陷去除不徹底,帶鋼上存在非金屬夾雜物或皮下氣泡。此外,冷軋過程中軋輥調整不正確、輥型設計不正確也會導致裂紋,如張力過大、化學成分不當等。

                        3.凹坑

                        原因:軋入帶鋼表面脫落時形成輥面缺陷或異物,薄帶一邊凹一邊凸。

                        4.輥印

                        原因:輥面硬度不夠,金屬屑等硬雜質容易粘在輥面上。也可能帶鋼強度高,操作不慎,輥面剝落,產生輥印。這種缺陷很容易判斷,可以及時排除。

                        5.劃傷

                        原因:軋機導板粗糙不平?;蛘咴诶p繞過程中,帶鋼摩擦異物。

                        以上就是冷軋鋼帶廠家今天分享的全部內容,桐城市華烙鋼帶有限公司,專業從事熱處理鋼帶研發-生產-銷售為一體的科技企業,歡迎大家咨詢訂購!

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